在金属线材的异型拉丝模具（如生产方型、扁型、三角型等非圆形截面线材）加工中，模具材料的选择至关重要，它直接决定了产品质量、生产效率与模具成本。面对不同材质的金属线材，需基于其硬度、延展性、加工硬化特性及表面要求进行精准匹配。核心选择在于聚晶钻石（PCD）、硬质合金（钨钢）及新兴的超硬材料。

1. 硬质合金（钨钢）：经济耐用的中坚力量
硬质合金是硬质合金拉丝模最常用的材料，以其良好的耐磨性、极高的抗压强度和优异的性价比著称。

• 适用材质：非常适合拉拔中低强度有色金属，如纯铜、黄铜、铝及铝合金等。对于低碳钢、不锈钢的粗拉和中拉阶段，它也是理想选择。

• 选择考量：硬质合金模具能够承受较大的拉拔力，但在加工高硬度或异型截面线材时，磨损相对较快，可能导致尺寸精度下降和表面划痕。其经济性使其在加工量不大或对表面光洁度要求不极致的场景中占据优势。

2. 聚晶钻石（PCD）：高光洁度与高效率的代名词
PCD由金刚石微粉在高温高压下烧结而成，拥有仅次于天然金刚石的硬度和优异的耐磨性、导热性。

• 适用材质：是拉拔高硬度、高强度的有色金属的理想选择，尤其适用于超细、超高精度的异型线材。例如，镀锡铜包钢线、高强度铜合金、电子引线框架材料等。它能有效抵抗有色金属的粘附，获得镜面般的表面光洁度。

• 选择考量：虽然PCD模具初始成本高，但其寿命通常是硬质合金的数十倍至数百倍，能大幅减少换模停机时间，在长期大批量生产中综合成本更低。然而，PCD因其碳元素特性，不适合直接用于加工铁族金属（如钢、铁），高温下会与之发生化学反应，导致急剧磨损。

3. 其他超硬材料：应对特殊挑战
为解决PCD加工钢线的难题，性能更优的材料被应用。

• 聚晶立方氮化硼（PCBN）：硬度仅次于钻石，且化学惰性高，不与铁族金属反应。因此，它是拉拔各种高强度钢材（如高碳钢丝、弹簧钢丝、不锈钢丝）异型材，尤其是在中细拉阶段的顶级选择。

• 天然金刚石：主要限于对表面光洁度要求极高的极细线成品拉拔，因其各向异性且成本极高，在异型拉丝中应用较少。

决策总结：
选择拉丝模具聚晶材料是一个权衡技术需求与经济性的过程。加工铜、铝等软金属，追求极致光洁度和效率时选PCD，考虑成本时选硬质合金；加工钢、铁等硬金属，粗拉可选硬质合金，中细拉及对精度寿命要求高时，PCBN是无可替代的选择。正确的选型是实现高质量、低成本异型线材稳定生产的技术基石。