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    在原材料明确后，以加工工艺的合理化，兼具生产加工的概率适当设计方案各处尺寸，应留意的关键点以下：

    1)外锥角φ：依据发动机结构和塑料流动性特性设计方案，锥度操纵在45°下列，视角越小，涂层拉丝模过流道越光滑，基因突变小，对塑料层结构有利。在挤出高压聚乙烯等晶形聚合物时，对基因突变而造成的预埋热应力的防止特别是在关键，仅有充足给予留意才可以合理的提升产品的耐开裂特性。视角的尺寸通常依据发动机內部結果特性决策。

    2)模芯外锥较大 直徑D：该尺寸是由模芯适用器(或模芯座)的尺寸决策的，规定严苛符合，不可发生“前端”，也不能发生“后台管理”，不然将导致存胶盲区，拉丝模立即危害塑料层机构和表层质量。

    3)内锥较大 直徑D：该尺寸关键决策于生产加工标准和模芯螺母的厚度，在确保外螺纹抗压强度和壁厚的前提条件下，D越大越好，有利于装线。

    4)模芯孔径d：它是对挤出品质危害较大 的结构尺寸，按线芯结构特性以及尺寸设计方案。一般状况下，单线取d=线芯直徑+(0.05～0.15)mm;绞合线芯取d=线芯直径+(0.1～0.25)mm。既不可以很大，也不可以过小。由于过变大，一则产生线芯的晃动而导致挤出偏芯，再者会发生倒胶，既有危害挤绝缘层品质，又有可能导致断开。经过小，则易划伤线芯，也使模貝使用寿命减少;对绞合来讲，因为电缆线径不均匀，模孔d过钟头，则是断开的关键缘故。一般 为生产加工便捷，且模芯孔径尺寸通用化，则多取模芯孔径d为整数金额。

    5)模芯外锥最少直徑d：d事实上是决策模芯小组出线端口号薄厚的尺寸，合金拉丝模端口号薄厚△=1/2(d-d)不可以过薄，不然危害使用期限;也不适合太厚，不然塑料溶体流道产生基因突变，而且产生涡旋区，引起挤出工作压力的起伏，并且易产生盲区，危害塑料层品质，一般模芯小组出线端口号的厚度操纵再0.5～1mm为宜。