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异型拉丝模具过程中使用不当因素导致模具快速磨损

2019-09-11

(1)拉丝面的收缩率过大,引起拉丝型破裂或粉碎。合金模具裂缝或裂纹的大部分是由于内部应力的释放而产生的。在任何材料结构中,存在内部应力是必然的,拉拉拉拔线材时产生的内应力可以增强模具的微晶结构,但拉丝面的收缩率过大,不能及时润滑,温度上升过高,表明一些材料移动,微晶结构承受的应力增大,其更容易发生裂纹或粉碎。

拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损

(2)由于线材的延伸轴线与模具孔中心线不对称,所以对线材和拉伸线的应力作用不均匀,机械振动引起的冲击也在线材和拉伸线模式中产生高的应力峰值。两者都加快了模具的磨损。

(3)由于不均匀的退火引起的线材硬度的不均匀等因素导致金刚石丝拉模早期引起疲劳损伤,形成环状槽,使模具孔的磨损加剧。

(4)线材的表面粗糙,表面附着在氧化层上,钻石模具砂土或其他杂质等使模具过度磨损。当线材穿过模具孔时,硬的、脆的氧化层和其它粘结的杂质会快速地磨损,例如磨料,导致擦伤的线材表面。

(5)由于在润滑或润滑油中含有金属屑杂质,因此模具磨损。润滑不良在拉丝时提高模腔表面温度,金刚石晶粒脱落,导致模具损伤。润滑油污染,特别是在拉拔时含有脱落的金属屑的情况下,容易割伤模具和线材表面。

牵丝型的用途很广,例如电子器件、雷达、电视、仪表及宇宙硬质合金拉丝模具飞行等使用的高精度丝线材以及常用钨、线、电线电缆的丝线和各种合金线都是用金刚石的延线制造的,金刚石的拉丝型是以天然金刚石为原料的,因此具有极强的耐磨耗性,使用寿命极高。包括挤压型、拔模、转弯等几个工序,牵丝型的嵌合生产技术

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