1、线材的拉伸线材的拉伸，是指，线材在一定的拉伸力下，通过模孔发生塑性变形，使截面减少，2)拉伸特征(1)拉伸线材具有相对准确的尺寸，表面光泽、截面形状多样。（2）可以拉长大长度和各种直径的线材。(3)冷加工为主,拉伸技术、模具、设备简单,生产效率高。（4）拉伸能量大，变形受到一定的限制。拉伸的原理拉伸属于压力加工的范围，除了在拉伸过程中产生极少的粉末以外，体积的变化几乎没有，因此拉伸前、后金属的体积大致相等。影响拉伸的因素（1）铜、铝棒（线）材料。其他条件相同时，铜线拉伸铝线的拉力大，在拉铝线时需要取得大的安全系数。（2）材料的抗拉强度。材料的拉伸强度成分很多，例如材料的化学成分、压延技术等抗拉强度高，拉伸力大。（3）变形程度。变形程度越大，模拟孔变形段的长度越长，因此，模孔对线的正压力增加，摩擦力也增加，拉伸力也增加。(4)线材与成形孔之间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大的摩擦系数由线材和模具材料的精加工、润滑液的成分和数量决定。

模具的市场发展受到了许多人的重视，现在我们城市的发展很快，高压电缆的模具在我们的日子里可以更广泛地使用。在加工时，如何确保模具的精度？上模与上芯的协助加工：上模与上芯的配合为锥度，以往选择研磨方法，要求达到80％以上。这种传统的加工方法不仅难度大，还消耗大量的劳动量，依然难以达到不飞行边的抱负效果。橡胶槽的加工：以前油封模具流动橡胶槽的加工质量不够重视，流胶槽通常由于间隔腔过远，尺度不易控制，使成品修剪困难，商品的美观不好。各腔的模具间的连接：各单腔的模具与连接板的连接需要一定的变动量，需要确认模具的打开敏感、准确。

用延长线的线材必须进行前处理(1)表面的前处理:对于表面污染，附着了更多杂质的线材，需要先清洗、干燥之后再进行抽伸；表面上拥有很多氧化尺度的线材，先使酸变细，干燥后再进行抽伸。对于表面存在皮托、坑、重皮等现象的线材，用塑料磨削后进行抽伸。(2)热处理:硬度过大，硬度不均匀的线材，首先必须通过退火或退火来降低硬度，保持素线硬度的均匀性拔模4保持适当的拔模。面缩率胸针本身很硬，具有脆弱的特性，如果被用于大面积缩进率的缩进抽伸的话，因为耐受伸线冲切的应力而废弃变得容易，所以根据线材的机械性质，选择合适的面缩率。用超硬合金伸线冲切拔出不锈钢线的话，一般来说单轨道面的收缩率不会超过它。

许多单晶微粒为无定向聚合的多晶,具有高的强度和硬度,抗冲击性强,性质均匀,综合性能良好。在拉伸中,细线时,使用寿命比金刚石型和硬质合金型高,而且丝物的尺寸稳定,表面质量好。但是，人造结晶金刚石的晶粒变粗，研磨困难，钨钢异型拉丝模细线的表面光洁度不如天然金刚石那样。通过细化晶粒细化,可以提高抛光性能,其中,可以代替细线的拉丝模具取代天然金刚石,大大降低成本,提高产品质量。多数单晶微粒子是无指向性聚合的多结晶，具有高强度和硬度，耐冲击性强，性质均一，综合性能良好。在延伸中，细线的情况下，耐用年数比金刚石型和超硬合金型高，并且丝的尺寸稳定，表面质量好。但是，异型拉丝模厂家人工结晶金刚石的结晶颗粒粗糙，研磨困难，细线的表面粗糙度与天然金刚石一样差。通过细化结晶粒的细化，可以提高研磨性能，其中，可以代替细线代替天然金刚石，大幅度降低成本，提高产品质量。伸线配金型是对应拉出线时的素材尺寸以及线尺寸，决定拔出路径、切孔尺寸以及形状的作业，也被称为抽伸程序和拉伸路线的制定。