提高金属丝质量的基本方法有几个方面，正确使用和维护模具也是提高模具质量的一个要素。例如，模具的安装调整方式应该恰当，有热流路时，电源的配线必须正确，冷却水路必须满足设计要求，模具在生产中成形机、压铸、压力机的参数必须与设计要求一致等。正确使用模具时，还需要对模具进行定期的维护，应在模具的导柱、扳丝模具导向器及其他相对运动的某个部位经常注入润滑油，如锻炼型、塑料模具、压铸等模具需要在各模成形前将润滑剂或起型剂喷射到成形零部件表面。对模具进行有计划的防护性维护，通过在维持牵丝模具过程中的数据处理，可以预防模具生产中可能发生的问题，并能提高修理的工作效率.

此外，这种类型的工作空间设计还可以防止润滑剂从拉丝模具的进口排出。然而，由于中国模具的工作空间短，孔内有效使用面积比较小，增加了摩擦力，加剧了磨损，浪费了原材料，增加了成本投入。③固定区不清楚。固定区是线材最终确定最终尺寸的最后环节，固定区的短不平坦，直接影响线材的最终品质。短直径的固定带易于引起产品尺寸的暂时授权，并且快速磨损和丢弃拉拔梯度。明显平坦的固定区域可生产高精度和高表面质量的线材,有利于磨损的减少,大大提高了拉伸模具的使用寿命。将德国制的拉丝模与中国湘钢制丝模型的磨损曲线进行比较，两种类型的拉丝模具在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：涂硫酸洗涤、磷化、硼砂。

对电缆模具的有效维护和模具的修理对于降低资本是非常重要的。钨钢刀口模具由于线材的振动，在线材压缩区内最初接触线材的区域最初发生了几个微细的环状磨损，然后扩大到固定区，使线材表面的质量严格下降，扩大了线材的尺度。不仅如此，严重的磨损会在模具上产生横向裂痕（主要出现在纱线的拉拔过程中）或纵向裂痕（主要出现在丝状拔出中），导致模具的早期废弃。因此，必须制定拉伸线材的品种、拉丝的特色、科学的拉丝型养护基准。刀口模具厂在正常情况下，精细的环形磨损可以仅通过进行抛光而从初始开始恢复，或者通过稍微扩大直径来满足线的要求。过量磨损大大降低模具的修正次数，甚至报废，添加拉丝的资本。

入口角小。在拉拔过程中，线材先与芯入口部接触，入口区的锥角较小，增加了线材与内孔的接触面积，增大了摩擦力，妨碍了润滑剂的带入，降低拉丝过程中的润滑效果，严重影响模具寿命。国外拉丝型产品进角增大,有效避免了线材和拉模的擦伤,引入了更多的润滑剂,增强了润滑效果,减少了芯的磨损。这样的变化提高了线材的表面质量，同时提高了拉丝型的使用寿命。②作业领域短。与国内相同规格的拉丝型相比，国外拉丝作业领域的长度一般长。长的工作区域有利于拉拉过程中纱线材料的摩擦力的减少和均匀分布,降低了延纱型内孔的磨损,提高了模具寿命。长的工作空间可减小线料和拉挤模具之间的间隙，使得在大的压力下将许多润滑剂引入线料和内孔中，从而提供更好的润滑压力。从内孔出来的线材的温度比较低,拉拔力减少,拉拔过程中金属的流动比较均匀,有利于提高拉拔速度和改善线材表面质量。