硬质合金型或金刚石的拉丝孔类型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。以下总称为拉丝型，从线材在拉伸模具内均匀变形的角度进行分析，感觉到弯曲线型比直线型更好，该孔型在“平滑过渡”的理论指导下进行设计，其孔型结构根据工作的性质分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“固定区”、“出日区”等5个部分，要求各部分的边界“倒置”，平稳地转移，将整个孔的形状抛光成一个较大的模具，而具有不同曲率的孤立面的孔类型也可以在当时的拉拔速度条件下应用。

其质量优劣直接影响线材的质量，拉丝型寿命的长度影响线的产量和生产效率.因此，提高丝线型的质量，延长其寿命，是国内外学者的研究课题。拉丝型的质量与寿命和材质、孔型设计、制造技术、成形设备及检查机器等方面有关。现在，市场上拉丝型主要有硬质合金型、聚晶圆型和CVD钻石型。硬质合金线扳机型的寿命比聚晶圆型和CVD钻石模型低，但是由于其成本相对便宜，因此在拉丝业界被广泛应用，特别是适用于拉伸直径大(8mm以上)的线材或型材。硬质合金拉丝型芯一般以碳化为原料，将一定量的钴作为粘结剂烧结。由于粘结剂钴的拉伸强度和微硬度非常低，在拉丝生产过程中，金属丝和模孔的接触面容易发生粘着磨损和磨损，影响拉伸模式的最终寿命.

考察超硬合金伸线切块作业中的破损超硬合金模具的故障时，通常可以发现以下种类的破损形态:纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损、几个破损的原因分析如下。纵：纵裂：超硬合金芯的外圆未加工，模具壳内孔的加工质量差，钨钢拉丝模锥孔、梯形孔、插入的紧固嵌合不足，几何学角度不合理，压缩量过大，超硬合金缺陷或品牌选择不恰当，材料的抗张力不足。足够横向裂纹:超硬合金外圆未加工，模具内孔的加工质量差，阶梯状，插入上下的干涉不均匀，超硬合金缺陷，品牌选择不恰当，材料的拉伸强度不足；拉丝模厂家跑步编号:超硬合金材料没有耐磨损性，拉伸作业时很润滑。很滑稽芯金子：几乎没有化妆品了。模具材料质量差；综合来说，可以归纳为超硬合金材料(质量缺陷，品牌选择)的原因，模具加工，制造的原因及模具。

(1)合金钢模型是初始的拉模制造材料。用于制造合金钢模具的材料主要是碳钢和合金钢。然而,合金钢模具的硬度和耐磨性差,寿命短,不能适应现代生产的需求,合金钢模具立即被淘汰,目前的生产加工中几乎看不到合金钢模具。（2）超硬合金模型由硬质合金制成？？超硬合金是钨钴系合金,其主要成分是碳化钨和钴的碳化钨是合金的"骨架",主要起到坚硬的耐磨作用;钴是粘结金属,是合金的韧性的来源,因此,超硬合金型与合金钢模具相比具有以下特性:耐磨性高、研磨性好、粘合性小、摩擦系数小、能耗低、耐腐蚀性能高,根据这些特性,超硬合金模具具有广泛的加工适应性。

合成了大单晶金刚石和PCD，PDC在高温高压条件下合成，CVD金刚石在低压下制作。含有碳气体和氧的混合物在高温和标准大气压以下的压力下被激发分解，形成活性金刚石碳原子，在基体上交替地生长结晶金刚石(或者控制沉积生长条件而生长的金刚石单晶或准单晶)。由于CVD金刚石不含有金属催化剂，因此其热稳定性接近天然金刚石。与高温高压人工合成多晶硅金刚石一样，CVD金刚石晶粒也无序排列，由于没有脆性解理面，呈现各向同性。金刚石的多方面性能特征即CVD金刚石的热性质的应用。CVD金刚石的重要性质是具有非常高的热导率。

据统计，中国每年仅通过机械加工业的模具消耗达到机床总价的5倍。因此，模具的大量消耗不仅直接增加了生产成本，而且经常通过更换模具来频繁地制造和停止大量的生产线，从而减少了成本。可以看出，产生了更大的经济损失。模具修补技术明显增强拉模的使用寿命,经济效益好,应用各种铁基合金等各种金属材料的模具和工件表面强化和修复,可以大大提高使用寿命。在这里重要的是，即使在操作错误时机器发出警报，也可以偶尔在模具表面烧制凹坑！为此，一定要使用电线？要查明模具修补的具体步骤：1、清理：清理修补程序，以去除污垢和异物。否则，在修补程序期间不会通电，导致火花飞溅。