此外，这种类型的工作空间设计还可以防止润滑剂从拉丝模具的进口排出。然而，由于中国模具的工作空间短，孔内有效使用面积比较小，增加了摩擦力，加剧了磨损，浪费了原材料，增加了成本投入。③固定区不清楚。固定区是线材最终确定最终尺寸的最后环节，固定区的短不平坦，直接影响线材的最终品质。短直径的固定带易于引起产品尺寸的暂时授权，并且快速磨损和丢弃拉拔梯度。明显平坦的固定区域可生产高精度和高表面质量的线材,有利于磨损的减少,大大提高了拉伸模具的使用寿命。将德国制的拉丝模与中国湘钢制丝模型的磨损曲线进行比较，两种类型的拉丝模具在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：涂硫酸洗涤、磷化、硼砂。

固定区域过长，拉线摩擦力增大，线材引出模具腔体后容易引起缩径或断线，固定区太短，形状不稳定，尺寸准确，表面品质不能得到良好的线材，同时模具孔也会立即磨损而暂时变差。经过实际应用，采用采用直线型理论设计的拉伸模具，其使用寿命比R型拉伸型高3―5倍以上。②拉丝机设备的安装必须合理；（1）拉丝机的安装基非常牢固，必须避免振动现象；（2）安装时，必须将线材的拉伸轴线相对于模具孔中心线对称地调整，使线材和线拉应力的作用均匀。(3)避免在拉拔过程中频繁启动和停车，拉拉开始时的拉应力引起的摩擦比正常拔出时的摩擦大，因此这一定会增大拉丝模式的磨损。

噪音如毒雾一样，在城市和工业区中，是致命的慢性毒素。还发现，噪音不仅给人带来不舒服的感觉，而且强烈的噪音给人的身体造成损害，或者引起死亡。在模具工厂工作的很多劳动者在退休时会出现一定程度的听觉问题。那么，如何降低模具工厂的噪音污染？特别是模具行业—拉丝型工厂。从显影机噪音源和模具结构入手，降低噪音需要注意以下几点：1、注意模具的维护，清洁，保持刀刃锋利；2、模具刀口的形状、数量、材料与穿孔线的长度、模具刀片的前端和零件接触面不大，冲头冲裁斜刀片的台阶，使模具在不同位置切入深度不同，在整个过程中实现真正的切断，不是同步的挤压切断，3、模具的刀口必须与安装面垂直，而且凸凹型刀口的配合间隙合理，在去除材料困难的时候增加下模具的间隙,增加原料的力,采用软面的原料板等方法,4、各作业模板之间的配合精度,加工若干排气槽.

轧制速度：焊枪的旋转速度可以用脉冲输出电流在补材上形成焊接节点紧密排列，转速不能过快，否则，修补研磨后少量的补材剥离和有微细气孔的现象。3、焊枪和模具的接触点：焊矩与加强材之间的接触面积越小越好，瞬间通过的电流密度越大(电流集中)，焊接点的热量就越大，补材结合程度提高的比较好。补材外壳所示的功率数据φ5mm的标准焊枪电极棒和平面补材接触时的功率要求，同功率喇叭接触面积越大，电流越分散，补偿效果不理想，相反，接触面。尺寸小,修补中容易发生补材熔融飞散和表面凹坑的凹凸.4、姿势及压力:修补时的焊枪相对于模具面45度良好,且对焊枪施加一定的压力,压力的大小根据缺损面的粗糙度而不是平滑的，杂质多的表面即力量大。

入口角小。在拉拔过程中，线材先与芯入口部接触，入口区的锥角较小，增加了线材与内孔的接触面积，增大了摩擦力，妨碍了润滑剂的带入，降低拉丝过程中的润滑效果，严重影响模具寿命。国外拉丝型产品进角增大,有效避免了线材和拉模的擦伤,引入了更多的润滑剂,增强了润滑效果,减少了芯的磨损。这样的变化提高了线材的表面质量，同时提高了拉丝型的使用寿命。②作业领域短。与国内相同规格的拉丝型相比，国外拉丝作业领域的长度一般长。长的工作区域有利于拉拉过程中纱线材料的摩擦力的减少和均匀分布,降低了延纱型内孔的磨损,提高了模具寿命。长的工作空间可减小线料和拉挤模具之间的间隙，使得在大的压力下将许多润滑剂引入线料和内孔中，从而提供更好的润滑压力。从内孔出来的线材的温度比较低,拉拔力减少,拉拔过程中金属的流动比较均匀,有利于提高拉拔速度和改善线材表面质量。

牵丝型通常指各种拉丝金丝的模具，也指拉光纤的牵丝型。所有线条型的中心都有一定形状的孔、圆、四角、八角或其他特殊形状。聚晶拉拔模具金属如果被拉动模具孔的话，尺寸就会变小，形状也会发生变化。拉金银一样的软金属，钢型足够，模子上可以有多个不同孔径的孔。扳线(钢丝)一般采用硬质合金模具(Tungsten carbide nib)，这种模具的典型结构是将一个圆柱形(或略微倾斜度)的硬质合金芯牢固地嵌入一个圆形钢盒(case)中，拉拔模具厂芯核内的孔中有喇叭口(Bell radius)，入口锥(Entrance angel)，变形(作业)锥(approach angle)，固定径带(bearing)和输出角(relief)。牵引铜、铝等颜色的金属线，采用与金属丝型相似的拉伸型的情况很多，内孔的形状稍有不同，拉细的线可以采用聚乙烯钻石型(人造钻石)，并且对天然钻石的拉丝型也有帮助。