模具孔构造模具芯的构造根据动作性质可以分为“入口区域、润滑区域、工作区域、定径区域、出口区域”这5个区间，伸线型的内径轮廓很重要，它决定了压缩线材所需的拉伸力，并且影响了延长后的线材中的残留应力。三三.2“直线型”和“弧型”型的讨论，是随着拉丝速度的提高，拉伸模具的耐用年数变得显著的问题。美国人T Maxwall和E G Kennth提出了适应高速拉伸的新引出型孔型理论，即“直线型”理论。特征：(1)入口区、润滑区为一个，具有减少润滑角的倾向，润滑剂在进入工作区之前会受到一定的压力，从而实现更好的润滑。滑动效果(2)延长入口区和作业区，确立良好的润滑压力，其角度为拉丝材质和每通路的压缩率。(不过，三)定径区必须笔直。长度合理近年来，国内的牵丝业界对“直线型”和“弧型”的引力型进行了广泛的讨论，其中争论较大的是作业领域的形状和作业领域和定径区边界的形状。许多人对“直线型”型持积极态度。

由于编码型环沟的出现，模具孔的磨损加剧，在环沟中由于松弛而剥落的模具型芯材料小粒子通过金属线被带入模具孔工作区域和定径区域，作为颗粒发挥作用，进入模具孔的线材被磨损。使切块孔的磨损恶化，不需要适时更换修复时，环形沟将继续加速扩大，使修复变得困难，进而在环状沟的深处产生裂缝，有引起拉伸的可能性。在技术开展的前期，基于通常机械描述的主要原理，利用传统的强度理论，利用描写者的实践经验，对拉伸型进行了精密的描写。随着弹塑性理论和扭转理论的持续展开，许多新型的试验理论和方法、计算理论和方法从一开始就被应用于模具的描绘制造范围。

将停止挡板变更为零件，将脱材板、下模板变更为插入式，使叉齿面积减少；6、将脱粒板的顶源变更为T型的顶杆，将弹簧安装在上型座上，硬质合金拉丝模等高组和顶出杆，保证在打开模式的状态下脱材料板仍有一定的自由活动量，7、润滑良好，没有模具的干扰，8、在上下模具的表面铺设铝板并缓冲力。9、模具调整结束后，在冲压机上加上隔音罩或海绵板的隔音处理。10、提高了压力机的精度，降低结构噪声。在工作台上设置阻尼减振、降低噪音的气缸,齿轮斜齿强化润滑,装填齿轮罩,在空气系统中加上消音器。拉丝模厂家拉丝厂噪声轻、影响睡眠和休息，长时间持续会引起失眠、耳鸣、多梦、疲劳无力、记忆力减退等。通常，小于或等于85分贝的噪声不会对听觉产生危害，如果超过10分贝，大约一半的人将失去听觉。非常强的噪音(例如170分贝)也可能导致人死亡，通常在丝状工厂中的噪声可能会达到10分贝。因此，缓和噪音污染是很重要的。

当将其应用于断续切削时，其界面的连接非常脆弱。如果可以解决CVD金刚石的钎焊问题,则CVD金刚石工具材料可在整个加工领域与PCD材料竞争。该材料与PCD相比，具有热稳定性好、工具寿命长等优点。缺点是晶粒间的内聚合强度低，表现出材料大的内应力和脆性。另外，CVD金刚石由于缺乏导电性，因此阻碍了该材料在电火花切断和研磨加工技术中的应用。但是，该技术广泛应用于金刚石工具加工行业，特别是木材工具的刀刃磨削和重刀磨削。第二种形式是将金刚石膜直接沉积在工具表面上，薄膜厚度薄，成本低。该方法也有不足:沉积的薄膜不易提高基底材料的附着力。

目前结晶金刚石拉刀已广泛应用于拉丝行业。(5)CVD(化学气相沉积法)具有单晶金刚石的平滑度、耐温度性、以及多晶金刚石的耐磨损性和价格低等优点，在制造拉刀工具代替稀少的天然金刚石上非常好的效果，在拉拉模行业中得到了新的效果。(6)高性能陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能优良、且不易与金属粘结等特点，可广泛应用于难加工材料。近几十年来，在陶瓷材料生产过程中实现了原料纯度和晶粒尺寸的有效控制，开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属．添加技术，采用各种强化加强机制等，均具有陶瓷材料的强度、韧性、抗冲击性能(7)涂层模具是最近发展的新技术，其主要方法是对硬质合金的拉模进行涂装，金属薄膜是纯钛涂层，它具有良好的平滑度、耐温性，还具有钛的耐磨性和价格低廉等优点，代替硬质合金拉刀工具而获得

盲目选择,拉拔型的摩擦磨损情况复杂,通常分为破坏和摩擦磨损两种。拉丝型的破坏也可分为环状破坏、拉伸破坏、剪切破坏和支撑面破坏等，摩擦磨损可分为磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒造成的磨损等。聚合模具在品质优良的人工金刚石晶体中加入金属粘结剂，在高温条件下聚合形成6个物理性能。集晶模具具有高硬度、高耐磨损性的特征，但由于其脆性大，因此为了降低成本，使用较小数量的集晶模具，为了满足一定的孔径要求，我们采用拉丝型结构，满足其力学性能、物理性能等需要。为了将该模具嵌入硬质合金环，保证其良好的热传导和强度，通常采用0.05～0.075mm，使用金属铜等材料烧结在不锈钢(模具生锈)模具中，这种结构可以在聚合晶体的一定聚合型中具有高硬度、高耐磨性的特点。