复杂的型腔：细小的，多边形，复杂的表面维修用的精密的力量，薄的材料可以多次补修，通常的状态适用于补修量的比较大的缺损处.6，氧化表面的修复：进程：去除杂质？＞氧化层的除去？？＞修复边缘用小电力？在氧化型修补前，首先用电动工具除去氮化层，直接进行补材。焊接在钢材基材上，也没有补材和基材之间有氧气的脆弱层的隔离、容易剥离；2)修补边缘部分，尽量小的电力、薄的材料进行修复，为修复而减少的7。修补部位研磨后,外圈有轻突起,发生原因是修补时产生热,对工件进行淬火,淬火特性好的材质特别明显,边缘部分为小功率,通过用薄的材料进行修复，可以避免这种现象（方法），请参见氧化型修补程序。8、补修抛光后有凹陷，发生的原因是补材硬度低于基材，选择硬

(1)合金钢模型是初始的拉模制造材料。用于制造合金钢模具的材料主要是碳钢和合金钢。然而,合金钢模具的硬度和耐磨性差,寿命短,不能适应现代生产的需求,合金钢模具立即被淘汰,目前的生产加工中几乎看不到合金钢模具。（2）超硬合金模型由硬质合金制成？？超硬合金是钨钴系合金,其主要成分是碳化钨和钴的碳化钨是合金的"骨架",主要起到坚硬的耐磨作用;钴是粘结金属,是合金的韧性的来源,因此,超硬合金型与合金钢模具相比具有以下特性:耐磨性高、研磨性好、粘合性小、摩擦系数小、能耗低、耐腐蚀性能高,根据这些特性,超硬合金模具具有广泛的加工适应性。

入口角小。在拉拔过程中，线材先与芯入口部接触，入口区的锥角较小，增加了线材与内孔的接触面积，增大了摩擦力，妨碍了润滑剂的带入，降低拉丝过程中的润滑效果，严重影响模具寿命。国外拉丝型产品进角增大,有效避免了线材和拉模的擦伤,引入了更多的润滑剂,增强了润滑效果,减少了芯的磨损。这样的变化提高了线材的表面质量，同时提高了拉丝型的使用寿命。②作业领域短。与国内相同规格的拉丝型相比，国外拉丝作业领域的长度一般长。长的工作区域有利于拉拉过程中纱线材料的摩擦力的减少和均匀分布,降低了延纱型内孔的磨损,提高了模具寿命。长的工作空间可减小线料和拉挤模具之间的间隙，使得在大的压力下将许多润滑剂引入线料和内孔中，从而提供更好的润滑压力。从内孔出来的线材的温度比较低,拉拔力减少,拉拔过程中金属的流动比较均匀,有利于提高拉拔速度和改善线材表面质量。

1、线材的拉伸线材的拉伸，是指，线材在一定的拉伸力下，通过模孔发生塑性变形，使截面减少，2)拉伸特征(1)拉伸线材具有相对准确的尺寸，聚晶拉丝模表面光泽、截面形状多样。（2）可以拉长大长度和各种直径的线材。(3)冷加工为主,拉伸技术、模具、设备简单,生产效率高。（4）拉伸能量大，变形受到一定的限制。拉伸的原理拉伸属于压力加工的范围，除了在拉伸过程中产生极少的粉末以外，体积的变化几乎没有，因此拉伸前、后金属的体积大致相等。影响拉伸的因素（1）铜、铝棒（线）材料。其他条件相同时，拉丝模生产厂家铜线拉伸铝线的拉力大，在拉铝线时需要取得大的安全系数。（2）材料的抗拉强度。材料的拉伸强度成分很多，例如材料的化学成分、压延技术等抗拉强度高，拉伸力大。（3）变形程度。变形程度越大，模拟孔变形段的长度越长，因此，模孔对线的正压力增加，摩擦力也增加，拉伸力也增加。(4)线材与成形孔之间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大的摩擦系数由线材和模具材料的精加工、润滑液的成分和数量决定。

模具孔构造模具芯的构造根据动作性质可以分为“入口区域、润滑区域、工作区域、定径区域、出口区域”这5个区间，伸线型的内径轮廓很重要，它决定了压缩线材所需的拉伸力，并且影响了延长后的线材中的残留应力。三三.2“直线型”和“弧型”型的讨论，是随着拉丝速度的提高，拉伸模具的耐用年数变得显著的问题。美国人T Maxwall和E G Kennth提出了适应高速拉伸的新引出型孔型理论，即“直线型”理论。特征：(1)入口区、润滑区为一个，具有减少润滑角的倾向，润滑剂在进入工作区之前会受到一定的压力，从而实现更好的润滑。滑动效果(2)延长入口区和作业区，确立良好的润滑压力，其角度为拉丝材质和每通路的压缩率。(不过，三)定径区必须笔直。长度合理近年来，国内的牵丝业界对“直线型”和“弧型”的引力型进行了广泛的讨论，其中争论较大的是作业领域的形状和作业领域和定径区边界的形状。许多人对“直线型”型持积极态度。

考察超硬合金伸线切块作业中的破损超硬合金模具的故障时，通常可以发现以下种类的破损形态:纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损、几个破损的原因分析如下。纵：纵裂：超硬合金芯的外圆未加工，模具壳内孔的加工质量差，锥孔、梯形孔、插入的紧固嵌合不足，几何学角度不合理，压缩量过大，超硬合金缺陷或品牌选择不恰当，材料的抗张力不足。足够横向裂纹:超硬合金外圆未加工，模具内孔的加工质量差，阶梯状，插入上下的干涉不均匀，超硬合金缺陷，品牌选择不恰当，材料的拉伸强度不足；跑步编号:超硬合金材料没有耐磨损性，拉伸作业时很润滑。很滑稽芯金子：几乎没有化妆品了。模具材料质量差；综合来说，可以归纳为超硬合金材料(质量缺陷，品牌选择)的原因，模具加工，制造的原因及模具。