研究改善了硬质合金成分和组织结构，控制碳含量波动值，细化碳化物颗粒，提高了材料的性能，延长了其寿命。目前国内外采用热等静压(HIP)处理，加入超细结晶技术及稀土类元素降低间隙度，细化晶粒细化，提高合金的硬度，降低摩擦系数；利用化学气相沉积(CVD)法和物理气相沉积(PVD)法,在硬质合金表面形成涂层金刚石薄膜或氮化钛,提高合金的表面强度。二天然金刚石通常被称为金刚石，是自然界中最硬的物质，具有非常高的耐磨性和导热率，在钨拉伸时可以改善丝材的表面质量。提高丝材的性能和尺寸精度,主要用于拉伸细纱和成品纱。但其性质非常脆，抗冲击性变差，而且硬度在各方向具有各向异性，在拉丝时磨损不均匀。另外，由于金刚石少、价格高、加工困难，因此在拉伸中粗纱的面被限制。

目前结晶金刚石拉刀已广泛应用于拉丝行业。(5)CVD(化学气相沉积法)具有单晶金刚石的平滑度、耐温度性、以及多晶金刚石的耐磨损性和价格低等优点，在制造拉刀工具代替稀少的天然金刚石上非常好的效果，在拉拉模行业中得到了新的效果。(6)高性能陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能优良、且不易与金属粘结等特点，可广泛应用于难加工材料。近几十年来，在陶瓷材料生产过程中实现了原料纯度和晶粒尺寸的有效控制，开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属．添加技术，采用各种强化加强机制等，均具有陶瓷材料的强度、韧性、抗冲击性能(7)涂层模具是最近发展的新技术，其主要方法是对硬质合金的拉模进行涂装，金属薄膜是纯钛涂层，它具有良好的平滑度、耐温性，还具有钛的耐磨性和价格低廉等优点，代替硬质合金拉刀工具而获得

测试结果表明，拉丝型结构对拉丝型使用有很大的影响．德国制的拉丝模型的使用寿命比不锈钢制的拉丝模的使用寿命高2.72倍。核心提示：与国外产品相比，国产丝状成形品存在以下明显不足：入口角小，作业空间短，固定区域不明显；比较德国制丝型和中国湘钢制线张力型的磨损曲线，两种拉丝模式在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；提取前涂层：涂布硫酸洗涤、磷化、硼砂。测试结果表明，拉丝型结构对拉丝型使用有很大的影响．德国制的拉丝模型的使用寿命比不锈钢制的拉丝模的使用寿命高2.72倍。

对电缆模具的有效维护和模具的修理对于降低资本是非常重要的。聚晶钻石拉丝模由于线材的振动，在线材压缩区内最初接触线材的区域最初发生了几个微细的环状磨损，然后扩大到固定区，使线材表面的质量严格下降，扩大了线材的尺度。不仅如此，严重的磨损会在模具上产生横向裂痕（主要出现在纱线的拉拔过程中）或纵向裂痕（主要出现在丝状拔出中），导致模具的早期废弃。因此，必须制定拉伸线材的品种、拉丝的特色、科学的拉丝型养护基准。钻石拉丝模厂在正常情况下，精细的环形磨损可以仅通过进行抛光而从初始开始恢复，或者通过稍微扩大直径来满足线的要求。过量磨损大大降低模具的修正次数，甚至报废，添加拉丝的资本。

提高金属丝质量的基本方法有几个方面，正确使用和维护模具也是提高模具质量的一个要素。例如，模具的安装调整方式应该恰当，有热流路时，电源的配线必须正确，冷却水路必须满足设计要求，模具在生产中成形机、压铸、压力机的参数必须与设计要求一致等。正确使用模具时，还需要对模具进行定期的维护，应在模具的导柱、扳丝模具导向器及其他相对运动的某个部位经常注入润滑油，如锻炼型、塑料模具、压铸等模具需要在各模成形前将润滑剂或起型剂喷射到成形零部件表面。对模具进行有计划的防护性维护，通过在维持牵丝模具过程中的数据处理，可以预防模具生产中可能发生的问题，并能提高修理的工作效率.