拉丝型可用于各种钢、铜、钨等金属和合金材料的加工，但由于不同材质的拉丝型分别有适用的加工范围，故合理选择拉丝材质是保证成功应用的关键，获得最长的模具使用寿命。不同材质的拉线型都有相对合理的加工对象。牵引型可以根据材料分为合金型、硬质合金型、天然金刚石型、多晶硅线型金刚石型、CVD金刚石型和陶瓷型等。广泛应用于电子部件、雷达、电视、仪表及航天等高科技行业,具有非常强的耐磨性,使用寿命极高。例如，拔出相同直径的铜线时，策略模具的使用寿命是硬质合金模具寿命的30-50倍，拉丝钨丝时只有80-10倍，拔出钨丝时，其寿命仅为硬质合金模具寿命的50～80倍，拔出碳钢时，聚卡模的寿命仅为硬质合金模具的20～60倍。

目前应用中最常用的金型模具（3）天然金刚石是碳的同素异构体，使用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等优点。天然金刚石是昂贵的，由于货源不足，天然金刚石型是最终要求的，即不经济且实用的拉丝工艺；(4)多晶金刚石是在很好选择的质量好的人造金刚石单晶中加入少量硅、钛等粘合剂，在高温高压条件下聚合。多晶金刚石硬度高,且具有很好的耐磨性,与其他材料相比具有独特的优点:由于天然金刚石的各向异性,在拉丝过程中,全孔的周围处于工作状态。另外,天然金刚石在有孔的位置可以优先磨损,多晶金刚石属于多晶,具有各向同性的特征,因此避免了模孔的磨损不均匀和模孔变圆的现象。与超硬合金相比，多晶金刚石的拉伸强度仅为普通的超硬合金的70％，但比超硬合金硬250％，所以结晶金刚石比超硬合金多。

掩盖材质的根源在现状中，提高拉伸模具的超硬合金材料的品质，包括合理的等级选择、材料设计，统一了高耐磨耗性、高拉伸强度的调和，硬质合金刀口模具确保合理的孔型设计(润滑领域、工作区域、定位领域)。？出口角度、尺寸设计)是提高伸线模具整体的水平钥匙。(2)超硬合金的伸线以往的WC/Co系超硬合金，由于高碳钢，特别是高碳钢，弹簧钢，特殊钢，高粘度合金钢等模具磨损机制，耐磨损性或拉伸强度不充分的情况很多。？寿命不理想.这种材料有发展在这样的材料界面中，虽然在超硬合金上发生了Fe的扩散，刀口模具生产厂家但是由于被延伸材料的碳量高，Fe的扩散数很弱，合金中的Co向被拉伸材中扩散是其原因。由于钴的剧烈扩散，合金急剧磨损，超硬合金表面的WC/Co结合变弱，松弛的WC相比拉伸材料快，这种磨损在未冷却的干式磨削条件下经常发生。

轧制速度：焊枪的旋转速度可以用脉冲输出电流在补材上形成焊接节点紧密排列，转速不能过快，否则，修补研磨后少量的补材剥离和有微细气孔的现象。3、焊枪和模具的接触点：焊矩与加强材之间的接触面积越小越好，瞬间通过的电流密度越大(电流集中)，焊接点的热量就越大，补材结合程度提高的比较好。补材外壳所示的功率数据φ5mm的标准焊枪电极棒和平面补材接触时的功率要求，同功率喇叭接触面积越大，电流越分散，补偿效果不理想，相反，接触面。尺寸小,修补中容易发生补材熔融飞散和表面凹坑的凹凸.4、姿势及压力:修补时的焊枪相对于模具面45度良好,且对焊枪施加一定的压力,压力的大小根据缺损面的粗糙度而不是平滑的，杂质多的表面即力量大。

提高金属丝质量的基本方法有几个方面，正确使用和维护模具也是提高模具质量的一个要素。例如，模具的安装调整方式应该恰当，有热流路时，电源的配线必须正确，冷却水路必须满足设计要求，模具在生产中成形机、压铸、压力机的参数必须与设计要求一致等。正确使用模具时，还需要对模具进行定期的维护，应在模具的导柱、扳丝模具导向器及其他相对运动的某个部位经常注入润滑油，如锻炼型、塑料模具、压铸等模具需要在各模成形前将润滑剂或起型剂喷射到成形零部件表面。对模具进行有计划的防护性维护，通过在维持牵丝模具过程中的数据处理，可以预防模具生产中可能发生的问题，并能提高修理的工作效率.

用延长线的线材必须进行前处理(1)表面的前处理:对于表面污染，附着了更多杂质的线材，需要先清洗、干燥之后再进行抽伸；表面上拥有很多氧化尺度的线材，先使酸变细，干燥后再进行抽伸。对于表面存在皮托、坑、重皮等现象的线材，用塑料磨削后进行抽伸。(2)热处理:硬度过大，硬度不均匀的线材，首先必须通过退火或退火来降低硬度，保持素线硬度的均匀性拔模4保持适当的拔模。面缩率胸针本身很硬，具有脆弱的特性，如果被用于大面积缩进率的缩进抽伸的话，因为耐受伸线冲切的应力而废弃变得容易，所以根据线材的机械性质，选择合适的面缩率。用超硬合金伸线冲切拔出不锈钢线的话，一般来说单轨道面的收缩率不会超过它。